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吉林化纖：紓困解難 逆勢而上

時間 ：2020/11/2 來源：本站編輯 點擊：11612

中國化學纖維工業協會 10月14日
    進入2020年，保護主義、單邊主義抬頭，貿易壁壘隨疫情愈演愈烈，行業開工不足、下游出口不暢。面對壓力和挑戰，吉林化纖集團公司萬余名員工守望相助、共克時艱，“戰疫情、防風險、降成本、保運營”，顛覆傳統，迎難而上，加快高質量發展步伐，于危機中育新機、困局中開新局，逆勢實現了新發展。今年1-9月份，企業實現工業總產值70.1億元，比去年同期增長了1.3%。尤其是八月份以來，碳纖維板塊2個新項目集中開工、2條新生產線先后投產，相應的融資保障工作積極推進，成為企業逆勢增長的另一蹊徑。
    精準實施  全員銷售打開新局面
    “做企業首先要做好產業”，吉林化纖集團公司董事長宋德武堅持把扶持產業鏈下游企業健康發展作為履行企業社會責任和做實做強企業的有效途徑。疫情暴發以來，吉林化纖“抓細、抓實、抓緊、抓早”，根據國內外疫情變化，以客戶為中心，供產銷聯合，內外銷聯動，有力支撐了產業鏈盡早復工復產。
    對內，堅持把產品做好，以優異的產品質量和差異化性能全力支持銷售。將“做好質量，實現零質量反饋”作為生產目標，增強全員銷售意識，開展全面質量管理、全過程系統攻關，細化工藝管控措施，借助全要素分析、全流程優化，提升裝備保障，促進了產品質量系統提升。依托技術優勢，聚焦產品差異化主題，為客戶量身定制特色產品，幫助客戶在緊縮的終端需求中開辟出一片藍海，避免同質化競爭，企業產品整體差別化率達到45.9%，抗起球纖維、華絨纖維、高強纖維產量全部實現大幅增長，其中抗起球纖維國內市場占有率達80%，無紡布用竹纖維、鋅離子抗菌纖維憑借抑菌特性成功打入醫用衛材領域并實現放量。發動全員挑戰極限降成本，探索短流程、全循環、提效率，細化分解各項生產成本指標，實現管理降成本向技術降成本的拓展，公司整體成本下降幅度達15%。
    對外，堅持主動出擊，以客戶價值作為經營第一要素，產業鏈上下游緊密互動共同克服困難，創造價值。抓住產業鏈重新洗牌的機遇，國內外市場聯動發力，采取早溝通、早下單、早發貨、早走訪“四早”策略。疫情期間，堅持開小會、開專題會，接連召開線上線下500余次產銷調度會、研討會，發揮差別化產品優勢，不斷占領市場提高銷售份額。銷售員隊伍化身另一類“最美逆行者”，不畏艱難，深入市場主動幫助客戶協調訂單，對接下游了解需求，跑鐵路、輸汽運，為企業疏通物流梗阻，打通了經營血脈。


    固本強基  創新管理取得新突破
    管理創新是企業創新的重要內容和組織保障，吉林化纖始終將其作為企業保持活力、推動經濟發展的根源。突破思維禁錮，改變思維方式，以老國企的實勁、狠勁、韌勁摸索出一系列更有效、更直接、更適用的管理理念。
    提質、提速、提產、提效“四提”工程貫穿于公司生產全過程。吉林化纖將提質放在首位，從源頭控制好過程質量。以優質為基礎，通過掌握工藝原理和設備保障能力實現提速、提產，全面推進生產環節效率提高。人造絲提升制膠質量支撐紡絲四化升級，腈綸生產線連續高速不降速，碳纖維持續提速，日產量增加75%以上，竹纖維銷量同比增長13%。
    吉林化纖自上至下逐級轉變要素觀，開展全員要素分析優化，補齊要素短板，進行要素的分解、重排和整合。由“人機料法環、水電氣冷風”單一要素到單元、整體要素，顛覆式思維幫助企業實現了瘦身強體。今年以來，公司蒸汽成本降低4.75元/噸，發電產能同比增加8432萬千瓦時，能源綜合利用效率大幅提升。同時，吉林化纖堅持開展ECRS優化，即取消、合并、調整、簡化，對生產工序進行優化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率，通過崗位合并、作業制度改變等方式，使勞動生產率大幅提升。通過推行“短流程、全循環、提效率”理念，實行冷熱分流、清濁分流、酸堿分流，打破組織分工，實施跨界、跨區域整合，優化工藝操作、工藝流程、工藝人員。尤其是短纖系統，不斷加快推進提速增孔，實現提產40%，物料流轉時間縮短了38%。
    吉林化纖通過不斷的思想創新，全力推動管理升級，幫助員工樹立危機意識、服務意識、成本意識和能力意識。以開展“我們的明天怎么辦？”對標討論的方式，促進員工融入企業，重新審視企業運行機制和發展模式。干部員工下沉管理層級，彎下腰沉下身，用實際行動提升自身對工作的認知和理解，夯實了工作作風。
    一體開發  高新技術產業實現新發展
    近年來，國內碳纖維市場快速增長，各大企業持續加碼生產碳纖維產品，自給率逐年攀升，2019年達到31.7%。面對迫切的市場需求，吉林化纖始終深信碳纖維是用出去的，而不是賣出去的。步入2020年，企業借助國家大力扶持戰略新興產業的東風，瞄準時機，充分利用自身碳纖維產業資源優勢，發揮龍頭企業作用，下大力氣拓展下游應用，在碳纖維產業鏈一體化開發和生態化延伸上發揮了重要的引領作用。
    一體化開發重在“一體”上，哪里缺就補哪里，哪環弱就補哪環。在克服技術研發和應用壁壘，實現碳纖維產業化生產后，吉林化纖依托“原絲—碳化—制品”的產業鏈一體化架構，借助“高校—企業—客戶”的產學研用技術交流平臺，從產品質量穩定性上下足功夫，聯合碳絲工序開展工藝優化和設備改造，堅持提質、提速、提產、提效，碳絲出口同比增長735%，收購重組吉林國興碳纖維有限公司后，進一步豐富了碳絲生產品種，實現了關聯企業縱向配套、橫向協作。
    與此同時，吉林化纖在年初攜手白城市政府同全球風電巨頭丹麥維斯塔斯公司簽署戰略合作框架協議，發展風電葉片拉擠板項目，標志著企業碳纖維產品在風電葉片應用領域上取得了更大進展。今年4月在成立吉林國興復合材料有限公司后，吉林化纖與長春一汽集團、中車長客公司等企業積極開展合作交流和技術研發，碳纖維纏繞氫氣瓶、汽車座椅碳纖維骨架等系列產品的問世，開辟了新的工業應用領域，補齊了企業碳纖維制品環節，使吉林化纖真正意義上種起了以技術研發為苗、原絲為根、碳化為干、下游制品為枝葉的碳纖維產業樹，實現了碳纖維產業鏈生態化延伸。
    今年8月份，1.5萬噸碳纖維及區內配套的5萬噸原絲項目相繼啟動，吉林精功年產8000噸碳化項目3#線2000噸碳化生產線、區內上游配套項目吉林碳谷第七條原絲生產線相繼投產，一座以10萬噸原絲、4萬噸碳絲、5000噸制品，總量100億元的中國吉林國家碳纖維產業園正在孕育成長。
    金戈鏗鏘，一往無前，是吉林化纖紓困解難逆勢而上的奮斗強音。2020年是極其不平凡的一年，唯有學在前、想在前、干在前，才能待陰霾散去時做好準備、整裝待發，才能用全新的態度、全新的方式、全新的面貌去迎接更好的未來，在融入國家發展大局中實現更好的發展。
: 吉林化纖：原絲、碳絲年產能達全國最大 : 碳纖維“產業樹”發展之路

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